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南通数控车编程中应注意的几个问题,你遇到了吗?

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一、零件尺寸公差对编程的影响分析

零件上的尺寸公差带的主要位置就是让设计者对于零件的使用具体要求确定的,主要表现在公差带的差异性,若是使用铣刀或者一种半径的刀具进行补偿值的编程和加工就不能保障每一种尺寸都需要在计算的公差范围内。具体方式要从以下几个方面进行:

首先,在图当中的标注性尺寸需要改变成为公差值的尺寸。对于非对称性公差带的标注尺寸要改变成为公差值的尺寸,按照这样的方式处理,这样的精加工方式需要使用铣刀或者道具半径补偿的方式进行零加工确定精度。

其次,封闭性尺寸的标注方式要进行改变。标注的尺寸主要要进行尺寸标准不是非常妥善,这样的方式能够反应出设计人员对于零部件孔间尺寸在多个方面的严格性要求。要想让零部件在加工之后能够在孔距上有更加合乎情理的进行编程就需要对封闭性尺寸链的计算方式上做好尺寸的调整,不能只是简单的取公差值尺寸即可,也不能随意的进行标注尺寸的删减,去达到封闭的目的[1]。

图1 零件尺寸公差图

二、圆弧插补的方向问题分析

圆弧插补的指令确定为G02,这个指令是顺时针的圆弧插补指令,具体在书写上的格式确定为G02-XZLKF,G03是逆时针圆弧插补指令,具体的书写格式就是G03XZIL\KF。在这两个指令的格式书写过程中地址是后两个数字字母组成的圆弧类型终点的坐标,在的方式当中,圆弧的终点也需要在编程坐标的基础上进行坐标值的分析,并且增量的主要方式也按照圆弧终点相对应的圆弧起点进行增量值,IK之后的数字就是圆心的主要坐标,并且在值的方式上也呈现为圆心坐标系当中的坐标值。在增量的方式上让圆弧的终点和圆弧的起点之间相互增量。IK之后的数字也是圆心的坐标,并且在值的方式上是圆心变成坐标体系当中的一个坐标值。增量的主要方式从I沿袭着X的方向,从圆心一直到圆弧起点之间的距离都是从K沿袭着Z的方向上进行研究。因为坐标系存在变换的方式,其中G02和G03DE方向也是设定为人们日常生活中的主要顺序,呈现逆时针相反的方向,在圆弧的起点上设置为(30,60),wei dian后确定使用G02进行编程分析[2]。

三、循环加工使用的场合问题

机床当中循环的加工需要从G81一直到G80,以此来实现,具体的指令书写也呈现出这样的方式。

G81,循环开始的指令分析,在格式的书写上一般P所表示的是循环开始的的指令,wei dian多能够达到99次,若是能够对中间的环节省去就只能是1次。G80,所表示的是循环结束的指令,书写的基本格式确定为G80。这样就能够看到G80和G81之间是相互使用和对立的,并且80位于81之后。使用循环编程的方式和不适用循环编程的方式,两者进行对比分析,一般来讲使用循环的编程能够让各个程序段在数量上被减少,还能够减少编程所占据的工作量,让程序在内存上也能够被减少占用空间,这样在数控机床以及非常简易的数控机床上,就需要对非刀加工进行轮廓面的设计和完成,尤其是在比较大工作量上更需要进行多次的切削才能够完成对轮廓表现的加工,做出编程的程序加工时,需要进行循环的编程分析。使用循环的编程方式非常简单,相对来讲程序段的数量也非常少,可是需要比较多的空走刀,数控机床加工生产过程中生产率非常低主要是因为很多工序和机床生产加工的要求不相符合,数控系统当中的内存一般比较大,如果不是非常复杂的零件加工不需要有内存的限制,但是要符合基本的生产要求。循环加工一般都是在直径不是非常大的部分进行的,减少相应程序的编程工作量,让内存被占用[3]。

四、结束语

综上所述,本文对数控车编程中应注意的几个问题进行了分析和研究。循环加工的方式在机床的空余走刀上有较多的显现,这主要是因为使用加工的零件长度内需要进行切削,减少剩余量太大的问题,对于加工剩余量不是非常大的零件不会出现此类的问题,这样在加工长度范围内就选择简答的数控机床,减少工作量。

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