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硬质合金焊接长条

发布时间:2019-07-17 来源:株洲通达合金股份有限公司
祥鹄生物招商项目名称祥鹄生物招商
所属行业建材>五金配件
基本投资额10~~20万元
所属公司株洲通达合金股份有限公司
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硬质合金焊接长条

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业,品牌创业,质量兴业的经营理念,多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势,公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体,拥有雄厚的技术开发能力,先进的加工设备,采用高效的生产流程控制工艺,运用现代化的企业管理系统,本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务,致力于为国内外提供优质硬质合金产品。

通达合金专业研发,生产,定制各种异形耐磨零件,因硬质合金硬度高,超耐磨,耐腐蚀,冲蚀及其高温高压等特点,在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中,轴套,阀芯,阀座成为通达的热销产品,欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业,如砂磨机里的棒销,分散盘,转子,涡轮,动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等,因其卓越的物理性能,被广大用户所喜。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

针对性的满足客户需求,专业为客户提供量身定制解决方案,专业的销售及售后团队,7X24小时贴心服务。

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

硬质合金是一种高效的工具材料,由于它具有高强度,高韧性,高耐磨性等一系列 的特性,在世界工业发展中起着举足轻重的作用,在机械制造、采矿、石油开采、交通、 煤炭、电器、电子等国民经济的各个重要行业占有极重要的地位,被誉为"工业的牙齿"。

硬质合金是采用WC粉和Co粉为原料,通过成形和烧结的粉末冶金方法制成各种 制品,应用于工业的各个领域中。由于原料粉末细小到微米级,粉末流动性差,并且粉末塑 性差,因此在硬质合金生产工艺中有一个加入成形剂和造粒的过程。加入成形剂并造粒之 后,硬质合金原料能模压成形得到压坯。成形剂通常为橡胶或石蜡,以橡胶汽油溶液或石蜡 精溶液的方式加入硬质合金原料中。压坯经过脱胶(脱蜡)后,烧结成为最终硬质合金制品。 对于成形过程,除了要获得必需的形状和尺寸以外,最关键的是保证压坯密度的 均匀,这对于形状复杂和尺寸较大的制品尤为重要。从保证压坯密度均匀的角度出发,需要 原料在模具内分布均匀,并减小压制过程摩擦力对压坯密度分布不均的影响。后者可以通 过双向压制或浮动阴模压制等压制方法解决,而前者主要通过提高原料的流动性以及合理 的布料方式解决。原料的流动性通过造粒过程提高。合理的布料方式主要取决于制品的形 状和尺寸。 工业生产中通常采用容量法装粉布料,即通过控制下冲在阴模中的相对位置控制 装粉量以及制品各部分的装粉高度。自动化程度高的压机采用装粉靴,利用粉料流动性自 动充填模腔,通过装粉靴前后运动刮平,达到装粉均匀的目的。在手工操作时,借助一些简 单的手工工具达到粉料装填均匀的目的。也有借助机械振动等振动方式提高装粉均匀性和 密度的方法。这些方法对于横截面方面上二维尺寸相近的或差别不大的制品,还是有效的。 最近研究还提出"仿形装粉"的概念,但在机械装备实现上过于复杂。 对于薄长条的硬质合金制品,例如木工刀,如图1所示,其厚度通常为3mm,宽度通 常为8-10mm,而长度从较短的200毫米,到较长的800毫米,甚至超过1000mm。这种形状的 制品,有挤压机的企业可以通过挤压成形组织生产。没有挤压机的企业,可以通过压制成 形。压制方向是沿较小的厚度方向(如图l的箭头方向),这样,粉末与模壁以及粉末间的 摩擦力对压制压力的影响很小,可以基本忽略。而对压坯密度不均匀的影响主要来自布料。 如此长的制品,自动压机难以实现装粉和压制。而在手工操作时,如图2所示(图2中为了 显示模腔内部的粉料而去除了前侧和右侧的部分模具),借助刮片等手工工具将一次装入 模具6、8形成的模腔中的粉料7刮平,再进行压制。这种做法,对于上述较短的硬质合金刀 条还是有效的,能够满足工业化规模生产的成品率要求。但对于较长且较薄的硬质合金刀 条,这种操作方法不能使长条形模腔内的粉料在长度上均匀分布,压制废品率高,不能满足

本发明的目的在于提供一种可将粉料均匀地布设在长条形模腔内的布料方法,本 发明还提供了 一种实现该方法的硬质合金长条布料装置。 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为硬质合金长条布料方法,先将粉 料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落,然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料 均匀间隔地分割后落入模腔,最后振动模具使粉料在模腔中摊平。 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为硬质合金长条布料装置,包括料 斗,料斗的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴,所述的旋转下料轴的外壁 上设有至少一条轴向的槽,料斗的出料口接有多隔室布料器,所述的多隔室布料器由外框 和均匀间隔地设置在外框中的至少两块隔板构成,隔板的方向与旋转下料轴相垂直。

本发明使用时,料斗装入粉料,多隔室布料器置于模腔上。旋转下料轴上开口朝上 的槽中充满粉料,且粉料在槽中的长度方向上均匀分布。转动旋转下料轴,当槽的开口朝 下时,粉料从槽中落下,旋转下料轴即可将粉料从料斗中逐渐卸下,使粉料在长度方向上均 匀。粉料落下时,经过多隔室布料器中的隔板,即可将长度方向上的粉料均匀间隔地分割, 然后落入模腔中,从而避免模腔长度方向布料不均匀。最后振动模具使粉料在模腔中摊平, 装入冲头压制成形。本发明能实现硬质合金长条压制成形过程中均匀布料,提高压坯密度 均匀性,减小最终制品的烧结变形,提高成品率。另外,本发明还具有结构简单,成本低等优 点,具有很强的实用性和推广价值。

下面结合附图对本发明的具体实施方式

作进一步详细的描述。 图1是硬质合金长条制品的立体图; 图2是粉料装在模具的模腔中的结构示意图; 图3是硬质合金长条布料装置的结构示意图; 图4是旋转下料轴的横截面示意图; 图5是多隔室布料器的俯视图。

具体实施例方式

如图3至图5所示,本发明所述的硬质合金长条布料装置,包括料斗l,料斗1的 出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴2,旋转下料轴2可以由伺服电机驱动 旋转。经造粒后的硬质合金粉料装在料斗1中,料斗1可以贮存一定量的粉料,方便连续生 产。所述的料斗1的出料口宽度等于旋转下料轴2的直径,所述的旋转下料轴2的外壁上 设有至少一条轴向的槽21,槽21可以均布在旋转下料轴2的外壁上,所述的槽21的截面形 状是V形或U形。旋转下料轴2上开口朝上的槽21中充满粉料,且粉料在槽21中的长度 方向上均匀分布。转动旋转下料轴2,当槽21的开口朝下时,粉料从槽21中落下,旋转下料 轴2即可将粉料从料斗1中逐渐卸下,使粉料在模腔长度方向上均匀。料斗1的出料口接 有多隔室布料器3,所述的多隔室布料器3由外框31和均匀间隔地设置在外框31中的至少

4两块隔板32构成,隔板32的方向与旋转下料轴2相垂直。隔板32将粉料在长度方向上均 匀间隔地分割后再落入模腔中,从而避免模腔长度方向布料不均匀。 所述的料斗1的出料口和多隔室布料器3之间设有连接罩4。连接罩4用于将料 斗1出料口连接到多隔室布料器3上,并且封闭两者之间的空间,可使粉料自由下落经过连 接罩4并流过多隔室布料器3的各个小隔室落入模腔中,避免外界风吹等因素影响。

所述的槽21的长度等于成形模具模腔的长度,即等于所加工硬质合金制品的长 度。每条槽21所容纳的粉料量等于整个硬质合金长条模腔装粉量的1/5到1/30,优选的是 1/10到1/15,粉料分多次从槽中落下可使均匀度增加。 所述的外框31的内长、内宽的尺寸等于成形模具模腔的长、内尺寸。所述的隔板 32将外框31间隔形成的隔室长度为20-50mm,优选的是30-40mm,间隔较小便于将粉料沿长 度方向尽量均匀间隔分割落入模腔中。 所述的隔板32的厚度为0. 2-lmm,优选的是0. 2_0. 5mm。薄的隔板厚度避免阻挡 粉料落入模腔。 本发明的装置的各部件可以由普通碳素钢制成,优选使用诸如1Crl8Ni9Ti的无 磁不锈钢制成,也可以由诸如ABS的塑料制成。 总之,本发明虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人 员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围,否则都应该包 括在本发明的保护范围内。

权利要求

一种硬质合金长条布料方法,其特征在于,先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落,然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔,最后振动模具使粉料在模腔中摊平。

2. —种硬质合金长条布料装置,其特征在于包括料斗(l),料斗(1)的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴(2),所述的旋转下料轴(2)的外壁上设有至少一条 轴向的槽(21),料斗(1)的出料口接有多隔室布料器(3),所述的多隔室布料器(3)由外框 (31)和均匀间隔地设置在外框(31)中的至少两块隔板(32)构成,隔板(32)的方向与旋转 下料轴(2)相垂直。

3. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的料斗(1)的出 料口和多隔室布料器(3)之间设有连接罩(4)。

4. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的槽(21)的截面 形状是V形或U形。

5. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的料斗(1)的出 料口宽度等于旋转下料轴(2)的直径。

6. 按照权利要求3所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的槽(21)的长度 等于成形模具模腔的长度。

7. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的外框(31)的内 长、内宽的尺寸等于成形模具模腔的长、内尺寸。

8. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的每条槽(21)所 容纳的粉料量等于整个硬质合金长条模腔装粉量的1/5到1/30。

9. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的隔板(32)将外 框(31)间隔形成的隔室长度为20-50mm。

10. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置,其特征在于所述的隔板(32)的 厚度为0. 2-lmm。

全文摘要

本发明公开了一种硬质合金长条布料方法及装置,方法是先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落,然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔,最后振动模具使粉料在模腔中摊平。装置,包括料斗(1),料斗的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴(2),所述的旋转下料轴的外壁上设有至少一条轴向的槽(21),料斗的出料口接有多隔室布料器(3),所述的多隔室布料器由外框(31)和均匀间隔地设置在外框中的至少两块隔板(32)构成,隔板的方向与旋转下料轴相垂直。本发明能实现硬质合金长条压制成形过程中均匀布料,提高压坯密度均匀性,减小最终制品的烧结变形,提高成品率。

内冷铰刀在国内刀具制造商属难加工刀具,目前存在的技术难点是孔的精度要求非常高且表面粗糙度值小,而影响切削加工表面粗造度的工艺因素及改善措施成为关键技术,市场上同类产品存在的问题有切削阻力大,孔的粗糙度不好,刀具使用寿命低;现有的可换头内冷铰刀在使用时存在一定的弊端,首先,内冷铰刀在工作时的温度较高,冷却速度慢,导致加工表面的质量比较低,其次,内冷铰刀的排屑槽空间较小,切割时产生的碎屑排出比较困难,导致刀刃磨损,还有,人口的强度比较弱,无法满足实际工作过程中的需求,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀。

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀,包括刀刃与刀体所述刀刃的一侧外表面设置有耐磨涂层,且刀刃的下端外表面固定连接有钝化刃口,所述刀体的一端外表面设置有刀柄,且刀体的内部设置有冷却孔,所述刀体的一侧外表面设置有左螺旋排屑齿槽,所述刀柄的一侧外表面设置有锥面定位凹槽,且刀柄远离刀体的一端外表面设置有连接柱,所述连接柱的一端外表面开设有端面定位凹槽,且端面定位凹槽的一侧外表面固定连接有一号定位槽与二号定位槽,所述刀体的一端外表面与刀柄的一端外表面固定连接。

优选的,所述刀刃的一侧外表面通过#焊料与左螺旋排屑齿槽的一侧外表面焊接在一起,且刀刃与左螺旋排屑齿槽的数量均为六组,所述左螺旋排屑齿槽两两对称分布在刀体的一侧外表面。

优选的,所述冷却孔的数量为六组,且冷却孔穿过刀体的内部与左螺旋排屑齿槽的一侧外表面固定连接,所述左螺旋排屑齿槽位于刀刃的一侧。

优选的,所述锥面定位凹槽的数量为六组,且锥面定位凹槽两两对称分布在刀柄的一侧外表面。

优选的,所述一号定位槽与二号定位槽的数量均为两组,两组一号定位槽对称分布在端面定位凹槽的两侧,两组二号定位槽对称分布在端面定位凹槽的上下两侧。

优选的,所述刀柄的截面形状为梯形,且刀柄远离刀体的一端外表面与连接柱的另一端外表面固定连接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀,通过设置的冷却孔,能够在铰刀工作过程中有效降低切削区域的温度,提升加工表面质量,通过设置的排屑尺槽,扩大了排出切屑的空间,采用左螺旋设计改变切屑排出方向,减小碎屑与刀刃之间的摩擦,钝化刃口的设置,能够显著增强刃口的强度,满足实际使用过程中的需求,整个内冷铰刀结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示,一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀,包括刀刃1与刀体2刀刃1的一侧外表面设置有耐磨涂层11,且刀刃1的下端外表面固定连接有钝化刃口12,钝化刃口12的设置,能够显著增强刃口的强度,满足实际使用过程中的需求,刀体2的一端外表面设置有刀柄3,且刀体2的内部设置有冷却孔4,冷却孔4能够在铰刀工作过程中有效降低切削区域的温度,提升加工表面质量,刀体2的一侧外表面设置有左螺旋排屑齿槽5,排屑尺槽5扩大了排出切屑的空间,采用左螺旋设计改变切屑排出方向,减小碎屑与刀刃1之间的摩擦,刀柄3的一侧外表面设置有锥面定位凹槽6,且刀柄3远离刀体2的一端外表面设置有连接柱7,连接柱7的一端外表面开设有端面定位凹槽8,且端面定位凹槽8的一侧外表面固定连接有一号定位槽9与二号定位槽10,刀体2的一端外表面与刀柄3的一端外表面固定连接。

刀刃1的一侧外表面通过105#焊料与左螺旋排屑齿槽5的一侧外表面焊接在一起,且刀刃1与左螺旋排屑齿槽5的数量均为六组,左螺旋排屑齿槽5两两对称分布在刀体2的一侧外表面;冷却孔4的数量为六组,且冷却孔4穿过刀体2的内部与左螺旋排屑齿槽5的一侧外表面固定连接,左螺旋排屑齿槽5位于刀刃1的一侧;锥面定位凹槽6的数量为六组,且锥面定位凹槽6两两对称分布在刀柄3的一侧外表面;一号定位槽9与二号定位槽10的数量均为两组,两组一号定位槽9对称分布在端面定位凹槽8的两侧,两组二号定位槽10对称分布在端面定位凹槽8的上下两侧;刀柄3的截面形状为梯形,且刀柄3远离刀体2的一端外表面与连接柱7的另一端外表面固定连接。

需要说明的是,本实用新型为一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀,在使用时,刀体2一侧设有的左螺旋排屑齿槽5扩大了排出切屑的空间,采用左螺旋设计改变切屑排出方向,减小碎屑与刀刃1之间的摩擦,左螺旋排屑齿槽5与六个硬质合金刀刃1焊接在一起,刀刃1外表面涂有的耐磨涂层11具备极高的耐磨损系数和极强的附着力,有效提高刀具耐磨度,刀柄3的锥体长度较短,利用锥面定位凹槽6和端面定位凹槽8两面同时定位的方式,有利于实现换刀的轻型化及高速化,由于采用端面定位,完全消除了轴向定位误差,使高速、高精加工成为可能,在刀体2与刀柄3装夹结合面配有的六个冷却孔4,能够定位冷却喷射的位置,从而获得平行的层流,强迫切屑从刀片表面快速排出,降低对刀片磨损,钝化刃口12的设置,能够显著增强刃口的强度,满足实际使用过程中的需求,较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


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